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符合GB/T21305-2007《谷物及谷物制品水分的测定 常规法》、ISO 712:1998《谷物及谷物产品水分含量测定法对粉碎设备的相关要求》,是一种专门用于测试谷物水分粉碎样品的磨盘式粉碎实验磨,样品磨碎的粗细度决定于磨间的距离,磨盘间距可调,样品在锯齿形盘间被切碎,然后收集在塑料样品杯中。
水分测定专用磨主要技术规格及要求
磨盘式 | 磨碎试样水分没有明显损失 |
粉碎速度 | 粉碎50g小麦样品<30s |
工作噪音 | <70dB |
粉碎细度 | 粉碎样品99%全通过1.7mm孔径筛,留存在1.0mm孔径筛上物<10%,>50%通过0.5mm孔径筛 |
盘间距离 | 可以调节 |
收集容器 | <50g |
标准附件 | 配套设备专用工具和消耗品 |
零备件 | 具有盖子的样品收集容器一套(10个) |
水分测定专用磨(如实验磨粉机、旋风磨等)是谷物、面粉等样品水分检测的前处理核心设备,其设计针对水分测试的特殊需求,具备显著优势。以下是其主要功能优势及技术解析:
一、核心设计优势:最小化水分损失与保证代表性
低温研磨技术
温控系统:专用磨内置冷却装置(如风冷循环、半导体制冷片),研磨温度≤40℃(国标GB 5009.3要求),避免高温导致挥发性水分损失。
案例对比:普通粉碎机研磨温度可达80℃(水分损失2-5%),专用磨误差可控制在<0.2%。
密封防潮结构
氮气/干燥空气保护:进料仓与研磨腔通入惰性气体或除湿空气,防止环境湿气渗透(湿度控制<30% RH)。
气密性轴承:采用陶瓷密封轴承,阻断外部水汽进入粉碎区。
二、粒度控制优势:均一性与检测精度
精准筛网调控
标准筛目数:标配 0.5mm/40目 筛网(符合AACC 44-15.02),确保95%以上粉末过筛。
粒度分布窄:粒度变异系数 CV≤5%(普通磨达15%),保证样品比表面积均一,水分挥发速率一致。
防堵塞设计
抗粘附涂层:研磨腔内壁喷涂聚四氟乙烯(PTFE),减少高水分样品(如15%以上谷物)粘壁。
脉冲反吹系统:自动清理筛网孔隙(每30秒脉冲气流喷射),避免纤维物料堵塞。
三、操作效率与数据可靠性
快速平衡能力
时间控制:从投料到出粉 ≤120秒(常规样品),缩短暴露时间,降低水分变化风险。
样品转移优化:出粉口直连水分测定铝盒,避免二次转移吸湿(支持真空吸附传输)。
自动称重整合
称重-研磨一体化:部分机型集成电子天平(精度0.001g),自动记录研磨前后质量,计算水分损失补偿值。
四、特殊样品适应性
高水分/高油脂样品处理
冷冻研磨模块:支持 -20℃低温粉碎(适用于水分>18%的果蔬或油料作物),防止细胞破裂出水。
油脂分离设计:离心式研磨腔分离油脂(如大豆),避免油膜包裹水分导致测量值偏低。
五、维护与合规性优势
清洁便捷性
模块化拆卸:刀组、筛网等部件徒手可拆,支持超声波清洗(5分钟内完成)。
无残留验证:内腔死角≤0.1%,交叉污染风险远低于普通研磨设备(残留率>3%)。
合规性保障
符合国际标准:满足 ISO 712(谷物)、AOAC 925.09(面粉)等水分检测前处理要求。
校准溯源:提供NIST可溯源校准块(用于验证粉碎粒度)。
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